高頻電源零件表面的粗糙度是設計者根據產品使用性能、裝配因素等來確定的，往往很少考慮表面粗糙度對鍍覆層質量的影響。電除塵器高頻電源價格,高頻電源廠家講述零件表面粗糙度首先影響著零件表面積的真實性，表面粗糙度越大，鍍覆表面的真實面積與計算面積之間的偏差就越大。

當表面粗糙度大的零件與表面粗糙度小的零件在同樣的電流密度下電鍍時，鍍層達到同樣平均厚度的時間，前者將明顯大于后者。當鍍覆內孔、槽、內螺紋的零件時，表面粗糙度越大，不僅降低電鍍沉積速度，還明顯影響零件深凹部位的鍍層鍍人深度及鍍層均勻性。表面粗糙度越大，鍍層外觀越差，表面越容易粘附臟物，降低其耐腐蝕性能等。 因此，在允許的情況下應盡量降低零件表面的粗糙度，可以通過機械拋磨光、化學拋光處理，這對提高零件表面鍍覆層的質量，減少不合格產品具有顯著效果。

零件加工(成形)工藝的影響 零件由原材料加工到圖紙所要求的形狀與尺寸，其工藝方法很多，例如車、銑、磨、刨、沖壓、熱塑、鑄造等。這些加工方法往往會對零件表面狀況及性能產生一定影響。經過車、刨、銑、磨的零件可能會帶有剩磁，經沖壓和鑄造的零件可能會存在內應力，這些零件在電鍍時由于存在上述因素，可能使鍍層結合力不牢而產生鼓泡或鍍層脆性大而開裂剝落。另外帶有剩磁的鋼鐵零件在電鍍前應先消磁。

實際上零件在機加工等過程中，其表面缺陷處很容易滲入油污等污物，盡管在鍍前經過嚴格的化學除油或者電化學除油等工序，但零件缺陷處的油污有時仍很難除盡。另外，在電鍍零件的缺陷或者深凹處也易滲入酸、堿、鹽等成分，這些成分夾雜在鍍件里，就很容易引起電鍍后表面鍍層的起泡。因此零件在機加工時，應盡量選用表面狀態(tài)適宜的基材，少選用表面有微孔、夾雜凹坑或嚴重銹蝕的材料，如果因條件所限只能采用表面有缺隙的零件，則應在鍍前處理方面采取相應措施，如碾壓、研磨拋光、切削加工、噴砂等處理，盡可能消除零件表面的缺陷。 

彈性零件、冷軋薄板沖壓件等在機加工過程中也容易形成應力集中區(qū)，同樣有可能引起鍍層的起泡等缺陷，因此，必須進行回火處理以降低零件材料的內應力。選用適宜的機加工方法避免零件表面應力集中，如自上而下，從左到右的切削、研磨、拋光等；同時還要選用能大限度消除表面缺陷的機加工方法。對于零件表面有裂紋、微孔、凹坑等缺陷的情況，需采用補焊填平，再精磨削平；對焊渣、結瘤的零件則采用精加工、打磨等方法予以去除。

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